1、流程模擬對工藝的認識非常有幫助，尤其是經(jīng)過全流程模擬后，對全系統(tǒng)的認識會有質(zhì)的飛躍；

        2、流程模擬并非簡單的輸入、輸出，需要注入大量的人為分析，每一個參數(shù)的變化以及它的影響因素，以及一個參數(shù)的改變帶來的全系統(tǒng)的變化都是需要逐個分析的。此外，關(guān)鍵數(shù)據(jù)還需要與實驗、小試、中試及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)等的數(shù)據(jù)進行比對分析，進一步對模型數(shù)據(jù)進行修正；

        3、流程模擬并非萬能的，沒有輸入就沒有輸出，輸入錯了，輸出一定錯。輸入對了，輸出也有可能與實驗或生產(chǎn)數(shù)據(jù)不符，需對出現(xiàn)的不符情況進行細致的分析論證，找出矛盾的原因；

        4、流程模擬的應(yīng)用可大大縮短工藝包的開發(fā)時間，減少實驗工作量，指導(dǎo)生產(chǎn)，預(yù)測數(shù)據(jù)發(fā)展趨勢；

        5、通過流程模擬可獲得完整的物料、能量平衡數(shù)據(jù)，物性參數(shù)等，為工程設(shè)計、生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；

        6、可以通過模擬對各種方案進行綜合對比，從而得到最優(yōu)方案。

        1、根據(jù)物性確定物性方法；

        2、從反應(yīng)入手，如反應(yīng)僅受熱力學(xué)平衡影響，則可考慮化學(xué)平衡反應(yīng)器模塊，通過調(diào)節(jié)平衡溫距來獲得相關(guān)參數(shù)。如反應(yīng)除熱力學(xué)平衡外，受反應(yīng)動力學(xué)影響，則通過實驗數(shù)據(jù)擬合推導(dǎo)得到反應(yīng)速率方程及相關(guān)參數(shù)（包括：活化能、指前因子、吸附因子、吸附/反應(yīng)平衡常數(shù)等等），將相關(guān)參數(shù)用于流程模擬中的反應(yīng)模塊，同時將模擬結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)進行比對、分析、修正。目的讓模型具有可預(yù)測性，能對工業(yè)放大提供可靠的依據(jù)；

        3、解決分離、換熱的問題，根據(jù)前面收集的數(shù)據(jù)及初步制定的流程，進行模擬計算（包括：物性數(shù)據(jù)回歸、換熱器分析計算等等），對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析修正，同時對各種可能的流程一一進行計算對比，找出最優(yōu)方案，流程最優(yōu)方案確定后，進一步對單個設(shè)備進行調(diào)優(yōu)；

        4、匹配公用工程（規(guī)格盡可能少，同時兼顧投資）。至此，模擬工作已基本完成。

        以上的輕描淡寫，希望不要誤導(dǎo)一些人。因為化工技術(shù)真的博大精深，任何一個點想要做到精深通透，都可能足以讓我們窮盡一生而不可得。

        通過準確的全流程模擬后，即可得到完整的物料流程圖（PFD）。

        參照典型單元設(shè)備的流程模式、結(jié)合工藝的特點及需求，同時讓儀表專業(yè)介入，共同完成PID，根據(jù)PFD上各流股信息取經(jīng)濟流速、算管道壓降、然后確定管徑，根據(jù)開停車需要，考慮置換、催化劑升溫還原/停車保護、預(yù)硫化等等，加上所需的開/停工線。

        對所有設(shè)備進行設(shè)計計算，定型設(shè)備提出詳細參數(shù)、選材原則，非標設(shè)備計算尺寸、大小、高度、內(nèi)件等。

        根據(jù)反應(yīng)綜合考慮后確定，具體包括：反應(yīng)類型（快速/慢速反應(yīng)、氣液相反應(yīng)/氣氣相反應(yīng)/液液相反應(yīng)/氣固相反應(yīng)、催化/非催化反應(yīng)等等）、催化劑性能（如為催化反應(yīng)）、空速、反應(yīng)速率、反應(yīng)控制步驟、停留時間、物料分布、移熱、放大效應(yīng)等因素來設(shè)計。

        分填料塔、板式塔，也有同一塔內(nèi)部分填料、部分塔板。填料塔一般壓降小、板式塔壓降大，填料塔一般對噴淋密度的要求比板式塔高，此外，物料性質(zhì)對塔的選擇也有很大影響。根據(jù)分離要求，優(yōu)化進料位置、調(diào)整回流比及理論板數(shù)、根據(jù)物料性質(zhì)取合適的液泛系數(shù)，進行塔器的計算，計算出每塊板/填料的氣液相負荷、持液量、噴淋密度、壓降。

        將流程模擬中的數(shù)據(jù)導(dǎo)入換熱器計算軟件進行計算即可。一般采用HTRI中的校核模式進行計算，流程模擬中冷熱端溫差一般控制≥8℃，盡量避免溫度交差，考慮上污垢熱阻，考慮清洗，考慮熱膨脹，考慮適當?shù)挠嗔?，根?jù)建廠地氣候條件、水源供給情況，考慮空冷，空冷一般用于熱負荷大、溫差小的地方。對換熱要求高、冷熱端溫差小、壓降要求小、占地要求小等地方考慮高效換熱器。

        根據(jù)氣量、壓比以及輸送氣體的組成情況確定壓縮機的型式。根據(jù)廠區(qū)具體情況，如：電價、蒸汽富余情況、能否上鍋爐、能否上自備電站、煤價等等因素，經(jīng)綜合分析后確定電驅(qū)或汽驅(qū)。如采用電驅(qū)，一般來說壓縮機一次投資低、占地小、操作/檢維修工作量小，但折產(chǎn)品單價后電一般比蒸汽貴。如采用汽驅(qū)，一般來說壓縮機一次投資高、占地大、操作/檢維修工作量大，但折產(chǎn)品單價后蒸汽一般比電便宜。當然，也有一些廠例外，所以，因地制宜、萬萬不可一概而論！

        此外，采用汽驅(qū)的，還要考慮壓縮機是采用全凝、抽凝還是背壓式（需在全廠蒸汽平衡中統(tǒng)籌考慮），如壓縮機采用全凝或抽凝，還要考慮表冷采用水冷還是空冷，兩者對壓縮機的蒸汽消耗是不一樣的。

        根據(jù)前面的計算，整理完成設(shè)備數(shù)據(jù)表即可。

        分緩沖罐、中間儲罐、成品儲罐等，按停留時間、儲存時間及考慮生產(chǎn)操作（如手動分析取樣要求、產(chǎn)品封罐要求、換班銜接要求等等）后確定。

        非標設(shè)備，提出詳細的外形尺寸、內(nèi)件型式及詳細參數(shù)、工藝參數(shù)等；定型設(shè)備，提出詳細的工藝參數(shù)、工藝要求、選材原則等。

        此時，拿出SHSG 052-2003石油化工裝置工藝設(shè)計包（成套技術(shù)工藝包）內(nèi)容規(guī)定，按里面的要求一條一條完成，當然里面涉及到的知識面是較廣的，要求也是較高的，除工藝外，還涉及了設(shè)備、儀表、衛(wèi)生、安全、環(huán)保、分析、管材、布置、生產(chǎn)等等…

        所以，一個好的、成熟的、能夠運用于實際的工藝包真的不是憑一己之力所能完成的。它一定是有一個好的團隊在支撐，這個團隊涉及到研發(fā)、技術(shù)、工程、生產(chǎn)…

        分析化驗手冊、操作手冊

        此兩大手冊的完成除對工藝有透徹的理解外，還需要大量的實驗、中小試數(shù)據(jù)作為支撐。

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