1、清掃套管，檢查瓷套有無放電痕跡及破損現(xiàn)象；

2、檢查套管頂部緊固螺栓是否松動。是否過熱；

3、清掃變壓器油箱及儲油柜、安全氣道及調壓裝置等附件；

4、檢查壓力釋放閥閥蓋內沉積的灰塵等雜物；

5、檢查儲油柜油位是否正常，油位計是否完好、明凈，并排出集污盆內的油污；

6、檢查呼吸器，更換失效變色的干燥劑；

7、補充變壓器本體及充油套管的絕緣油；

8、檢查散熱器有無滲油現(xiàn)象，冷卻風扇是否正常；

9、檢查測量上層油溫的溫度計；

10、檢查氣體繼電器有無滲油現(xiàn)象，閥門開閉是否靈活、可靠，控制電纜絕緣是否良好；

11、檢查處理變壓器外殼接地線及中性點接地裝置；

12、檢查有載分接開關操作控制回路、傳動部分及其接點動作情況，并清掃操作箱內部；

13、從變壓器本體、充油套管取油樣做簡化分析，自變壓器本體及電容式套管內取油樣進行色譜分析；

14、處理滲、漏油等能就地消除的缺陷；

15、進行規(guī)定項目的電氣試驗。

    當電氣試驗與油化驗顯示結果不合格時，需要進行大修，根據現(xiàn)場情況判斷變壓器是否有進行吊芯檢查的條件，再進行相關檢修操作。

     除這一項原因在以下三種情況下都需要進行吊罩檢查：

   1、變壓器一般在投入運行后5年內，建議進行吊罩檢查。

   2、在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。

   3、運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修。

   1、吊開鐘罩或吊出器身檢修。
   2、線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修。
  3、鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢查。
   4、油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等。
  5、冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修。
   6、安全保護裝置的檢修。
   7、測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗。
   8、操作控制箱的檢修和試驗。
   9、無勵磁分接開關或有載分接開關的檢修。

   10、全部密封膠墊的更換和組件試漏。
   11、必要時對器身絕緣進行干燥處理。
   12、變壓器油處理或換油。
   13、大修后的試驗和試運行。
   14、可結合變壓器大修一起進行的技術改造項目（如油箱機械強度的加強，器身內部接地裝置改為外引接地，油位計的改進，儲油柜加裝密封裝置。）。

   15、最后，清掃油箱并進行噴涂油漆。

   1、吊鐘罩（或器身）一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在晴天進行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。
   2、為防止器身凝露，器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。
   3、檢查器身時應由專人進行，著裝符合規(guī)定。照明應采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。
   4、器身檢查使用工具應由專人保管并編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；在箱內作業(yè)需考慮通風。
   5、拆卸的零部件應清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。
   6、拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。
   7、冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。
   8、套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應妥善保管，防止損壞和受潮。
   9、組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。
   10、對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。
   11、拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并做好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應調試在額定檔位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。
   12、組裝后的變壓器各零部件應完整無損。