化工裝置吹除、水洗是化工生產(chǎn)中不可缺少的一項重要環(huán)節(jié)，主要是為消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道系統(tǒng)的清潔度的施工質(zhì)量，使系統(tǒng)運轉(zhuǎn)能順利進行。今天我們詳細介紹一下吹除和清洗工作應(yīng)該注意哪些事項。

吹除、水洗的目的

（1）通過吹除和水洗，將管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹和焊渣等雜物清除，防止這些雜物卡壞閥門，堵塞管線和機泵，同時減輕設(shè)備腐蝕和溶劑污染。

（2）檢查管道、閥門、法蘭、焊縫有無泄漏，保證管道設(shè)備暢通不漏。

（3）通過對設(shè)備、管線的吹除、沖洗，使操作人員熟悉工藝流程及操作方法。

吹除水洗前的準備工作

（1）每條管線或管線系統(tǒng)水洗前，須按圖紙設(shè)計變更及規(guī)范中要求，檢查管道走向、材質(zhì)、管件、閥門規(guī)格、支架、型號、焊口外觀或探傷報告，各法蘭密封面情況及質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定。

（2）經(jīng)質(zhì)量檢查員試驗，組長及施工技術(shù)員質(zhì)檢認可后，方可準備試驗。

（3）根據(jù)管線具體情況安裝盲板，拆卸閥門。

管線及設(shè)備吹除原則及注意事項

（1）設(shè)備吹洗一般與管道同時進行，吹洗工作無論以空氣或水為介質(zhì)，其吹洗方法，以分段吹凈方式進行，管線上凡遇有孔板、流量計、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆開，待前一段管線吹凈后再裝上，方可進行下一段線的吹掃工作，凡與設(shè)備相連的管道，將其連接法蘭拆下，待管道吹凈后再裝上。管道內(nèi)的雜物不得進入設(shè)備，必要時設(shè)備進口上盲板。

（2）因吹洗需要，凡上盲板處，必須掛牌作為標(biāo)記并安排專人負責(zé)，吹除完畢后拆除。

（3）吹除時，氣體流速以60m/s為宜，一般不少于20m/s，可用反復(fù)升壓、卸壓辦法進行。

（4）水沖洗以不小于1.5m/s流速進行，沖洗流向盡量由高處往低處沖水。

（5）吹除前，需關(guān)閉儀表孔板兩側(cè)的引出線閥門，分析取樣點，壓力表閥，安全閥等易堵閥門，待系統(tǒng)吹除干凈后，再打開吹掃各設(shè)備液面計，從角閥處拆下后，再水洗設(shè)備。

（6）機泵及換熱器吹除沖洗時，入口加過濾網(wǎng)，嚴禁雜物進入設(shè)備。

（7）塔類、容器水洗時進水前，應(yīng)將放空閥打開，防止憋壓。

（8）用蒸汽吹掃時，要先排掉冷凝水，待排空口冒汽后，再關(guān)閉排空口，給汽要緩慢，要有預(yù)熱過程，防止水擊，損壞管線、設(shè)備。

（9）試壓時嚴禁帶壓敲擊管線及設(shè)備，以防損壞設(shè)備及管線。

（10）吹掃試壓時，要派專人負責(zé)，備好記錄本，并有完成人簽字，發(fā)現(xiàn)問題先停汽后處理。

（11）吹除試壓完畢后，關(guān)閉裝置及系統(tǒng)內(nèi)的一切閥門。

（12）換熱器用蒸汽吹除一程時，另一程閥門（或絲堵）應(yīng)打開放空，防止憋壓。令換熱設(shè)備試壓時，管殼程不同時試壓。

（13）廢熱鍋爐及冷換熱設(shè)備走水、汽程均須用脫氧水或1.0MPa蒸汽貫通吹除。

（14）吹除前應(yīng)將管線內(nèi)的介質(zhì)注以標(biāo)志，各給汽、給水、給風(fēng)點也要注意標(biāo)志。

（15）與外單位相連的管線及各水閥上的排空點都要排入。

（16）所有反吹、沖洗的管線上、下游閥和閥前、閥后是以吹除和水洗介質(zhì)的走向為準的。

沖洗檢查

（1）中壓蒸汽、低壓蒸汽采用本身蒸汽吹掃，排氣口處檢查板上無鐵銹臟物，即為合格。

（2）中壓、工藝氮氣、儀表空氣也是利用本身氣體吹掃，在排氣口用涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物極為合格。

（3）沖洗水流速為最大可能達到的流速或不小于1.5m/s的流速連續(xù)進行，由于設(shè)計無規(guī)定，按規(guī)范要求的出口水色透明與入口處目測一致為合格。

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