影響煉廠柴汽比的因素及提高柴汽比的措施

　　1.煉廠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)對柴汽比的影響

　　煉廠用于調(diào)合成品柴油的主要柴油組份為常減壓裝置生產(chǎn)的直餾柴油和催化裂化裝置生產(chǎn)的催化柴油；而煉廠用于調(diào)合成品汽油的主要汽油組份則為催化裂化裝置生產(chǎn)的催化汽油和重整裝置生產(chǎn)的生成油、非芳烴等。

　　目前我國煉廠開始普遍采用新上加氫裂化和延遲焦化裝置來加工餾份油、渣油甚至抽出油、油漿、瀝青等重質(zhì)、劣質(zhì)原料油來生產(chǎn)市場急需的柴油、石腦油及噴氣燃料等產(chǎn)品，不僅提高了輕油收率和經(jīng)濟效益，也提高了柴汽比，使得煉廠柴汽比更符合國內(nèi)成品油消費市場對柴汽比的需求。

　　2.工藝及操作條件調(diào)整對柴汽比的影響

　　2.1催化裂化裝置

　　2.1.1催化裂化反應(yīng)溫度

　　在催化裂化裝置實際生產(chǎn)中，催化裂化反應(yīng)溫度是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化率的主要變量。較高的反應(yīng)溫度會使得催化裂化的二次反應(yīng)增加，因此降低催化裂化反應(yīng)溫度可以抑制二次裂化的發(fā)生，從而增加柴油產(chǎn)率。

　　2.1.2催化裂化反應(yīng)時間

　　由于催化裂化主反應(yīng)是順序反應(yīng)，餾份油和渣油的大分子與催化劑接觸首先裂化為柴油等中間餾份，隨著反應(yīng)時間的延長中間餾份進(jìn)一步裂化為汽油和氣體，同時部分縮合為焦炭。因此在提升管原料進(jìn)口處以上的一定高度內(nèi)，柴油產(chǎn)率隨高度而增加，而催化劑活性則下降。當(dāng)上升到一定高度后，柴油產(chǎn)率由于二次裂化而下降。油氣停留時間顯著影響催化裂化產(chǎn)品分布，增加反應(yīng)時間，柴油產(chǎn)率和質(zhì)量都會下降。因此，在催化裂化過程中，控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時間是重要的。為了縮短油劑接觸時間，在裝置硬件條件已經(jīng)確定的情況下，采取適當(dāng)加大提升管蒸汽（預(yù)提升干氣、蒸汽）用量，提升管頂部注入終止劑的措施，可以提高提升管的線速，縮短提升管油劑接觸時間，從而提高柴油收率。

　　2.1.3對汽柴油切割點調(diào)整

　　汽柴油切割點對柴油收率的影響較為直接，汽油切割點高，柴油收率低；汽油切割點低，柴油收率高在保證閃點合格的前提下，盡量提高柴油收率。

　　據(jù)文獻(xiàn)介紹，通過切割點的改變可以提高柴油收率2－5％。

　　2.1.4催化劑采用降低操作條件的苛刻度（控制反應(yīng)深度、降低反應(yīng)溫度、縮短反應(yīng)時間），以及改變柴油的切割點的方法，雖然實現(xiàn)了增產(chǎn)柴油的目的，但同時也會帶來了重油轉(zhuǎn)化能力下降，裝置處理量受限等問題。因此通過篩選適于增產(chǎn)柴油催化劑可以起到事半功倍的作用。

　　增產(chǎn)柴油催化劑一般采用特殊改性的超穩(wěn)dm分子篩，通過調(diào)整分子篩的強酸性中心，減少催化裂化反應(yīng)的次級裂化活性，改進(jìn)反應(yīng)選擇性，抑制再裂化，降低汽油及氣體產(chǎn)率；采用復(fù)合型活性組元和高活性擔(dān)體，適當(dāng)加入金屬氧化物，以降低分子篩裂化活性，形成適合生產(chǎn)柴油的催化劑。

　　2.2常減壓裝置

　　2.2.1柴油餾份切割溫度

　　適當(dāng)提高柴油餾份的抽出溫度，在保證柴油95％點合格的前提下，努力實現(xiàn)卡邊操作，可以盡量提高柴油收率。

　　2.2.2減冷、減頂以及減一線油的優(yōu)化利用

　　常減壓裝置減冷油、減頂油以前一般做為催化裂化原料，通過對減冷油、減頂油餾程分析，采用摻調(diào)的方式可以滿足柴油餾程范圍的要求，因此可以將減冷油、減頂油與直餾柴油一起打入電化學(xué)堿洗精制系統(tǒng)，來增加柴油收率。

　　3.煉化資源優(yōu)化，增加柴油產(chǎn)量

　　3.1重整裝置生產(chǎn)的重芳烴優(yōu)化利用

　　重整裝置生產(chǎn)的重芳烴，通過優(yōu)化安排，進(jìn)行二次分離后，改善餾程范圍后用可以用做柴油組份摻調(diào)柴油，以增加柴油產(chǎn)量。

　　3.2煤油組份的優(yōu)化利用

　　根據(jù)市場變化情況，優(yōu)化組份利用，在增產(chǎn)航空煤油的同時，將部分煤油組份調(diào)入柴油，增加產(chǎn)量。

　　3.3拓展乙烯原料來源，減少輕柴油做裂解原料

　　煉化一體化企業(yè)為提高效益，根據(jù)市場情況要盡量向高效益化工產(chǎn)品傾斜，為保證化工以乙烯裂解為龍頭的滿負(fù)荷生產(chǎn)，需要提供足夠的乙烯裂解原料，石腦油、輕柴油是當(dāng)前主要的乙烯裂解原料，我國原油特點是輕油餾份含量低，因此我國大型乙烯生產(chǎn)裝置都存在石腦油不足的問題，需要投入大量的輕柴油，輕柴油投入量的增加勢必會減少石化企業(yè)柴油產(chǎn)量，因此拓展乙烯原料來源，優(yōu)化利用適于乙烯裂解的優(yōu)質(zhì)原料，從而減少輕柴油的投入，對提高柴汽比也會起到很大作用。通過優(yōu)化拓展乙烯原料來源，即提高了上述組份的利用價值，也可以減少輕柴油用做裂解原料，從而提高了煉廠柴汽比。

　　三、結(jié)束語

　　根據(jù)當(dāng)前市場需求及產(chǎn)品價格情況，增產(chǎn)柴油的效益始終好于汽油收益，煉廠應(yīng)該結(jié)合市場對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需求，在生產(chǎn)結(jié)構(gòu)安排上，增加煉油生產(chǎn)的靈活性，通過加氫裂化、延遲焦化等裝置來提高對煉廠中間組份餾份油、渣油的消化能力，提高柴油的產(chǎn)量；同時結(jié)合煉廠自身特點在工藝參數(shù)、煉化資源等方面進(jìn)行優(yōu)化安排，以進(jìn)一步提高柴油產(chǎn)量，提高柴汽比。

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